本报记者 陈青 特约记者 郭旭亮 通讯员 杨军
　　截至10月6日，川庆钻探长庆固井公司的作业量已突破9000井次大关，同比增长26.5%，创近3年同期最好成绩，并连续14年保持盈利。数字与成绩的背后，是这个公司坚持科技创新，不断激发新动能的坚实步伐。
　　找准突破口 推动技术创新
　　近年来，长庆油田基础市场进一步开放，社会服务资源持续过剩。要想有活干，就必须通过技术创新提高作业质量、降低生产成本。
　　长庆固井制定关键核心技术攻关清单，精细“一井一策”“一段一法”固井设计，联合开展基础理论和瓶颈技术研究，探索页岩油、致密气、储气库等重点固井技术……近5年，长庆固井立足生产实际，累计承担科技项目170多项，获得局级及以上科技奖项18项。
　　随着盐下高含硫井固井、高强韧性水泥浆体系、防倒浮浮箍等一批新工艺、新技术、新工具的推广应用，这个公司固井质量一次合格率和水平段平均固井优质率，分别达到99.8%和90%以上，非生产时效控制在1%以内，施工成本明显降低。
　　“近两年，我们的市场占有率平均每年增长2个百分点。”市场与生产协调科副科长杨少锋说，随着技术品牌含金量的提升，今年1至9月，二次固井工作量逆势上涨，同比增加54.9%。
　　找准发力点 加快“数智”转型
　　走进固井作业远程指导智能支持中心（EISC），沉浸式液晶屏上全景展示的声、像、图、数据曲线，让人仿佛置身固井现场。
　　“专家们在这里就能实时指导解决几百公里外施工现场90%以上的‘疑难杂症’。”9月23日，长庆固井工艺技术研究所副所长李志刚告诉记者，EISC建成投用后，重点井、疑难复杂井的固井质量稳步提升。
　　固井工艺复杂，影响因素多，持续优化完善需要对大量施工数据进行分析处理。经过一年多的努力，长庆固井以中国石油自主研发的AnyCem自动化固井技术与装备软件为核心，成功搭建了一体化固井平台，并完成生产运行、工程数据管理和装备管理三大模块的开发。
　　9月初，公司第二项目部依托一体化固井平台，采用一键式自动化固井技术，安全高效完成了陇东合H32-2井表层施工任务。其间，固井仪表车上的专用采集端，将施工数据实时传回总部；自动化水泥车配备的视频设备，全方位监控施工动态。传回的数据分级分类后，各业务部门可随时提取，用以指导生产经营。
　　找准落脚点 激活人才引擎
　　随着生产组织模式的改变，人才培养成为重中之重。近年来，长庆固井通过培训、技术讲座、“揭榜挂帅”等，不断提高员工综合素质。目前，公司每5名员工中就有一名工程技术人员。
　　在创新创效激励方面，长庆固井专门设置了技术创新奖、技术论文奖和技术人才奖，“技术突出贡献者”被给予重奖。
　　好的体制机制激发了科研人员的积极性。近5年，长庆固井成功突破一批重大技术瓶颈，打造出整体式弹性扶正器、玻璃微珠水泥浆体系等66项特色鲜明的固井利器，获得9项发明专利。2020年，公司参与研发的《自动化固井技术装备提升固井质量与作业效率》项目，成功入选中国石油十大科技进展。
　　现在，长庆固井每年的科研投入已占到产值的2%以上；以科研项目为载体搭建了开放的研发平台，与西南石油大学、中国建筑材料科学研究院等单位合作，攻克了一批基础性瓶颈难题，取得12项创新成果，企业综合实力稳居国内同行业前列。