近年来，恒通化工氯碱厂以离子膜装置的安全稳产高产为己任，组织干部员工立足实际，大力实施小改小革，征集合理化建议，让创新赋能企业高质量发展。  
　　该厂对液氯运行和储槽进行改造升级，提升重大危险源的自动化和无人化操作力度，使一级重大危险源持续处于在控可控状态；加大水的循环再利用和治理力度，优化循环水处理装置，提升了循环水水质，并将处理后的一部分清水送至盐水工段作化盐使用，浓水再回循环水池，通过一次水和雨水补水，最大限度提高水的利用率，实现零排放，达到环保和效益双丰收。在凉水塔进水侧加装阀门，解决了之前检修更换填料时需要整个装置停车的状况，优化了循环水工况，确保了氯碱厂夏季生产中冷却换热设备的安全运行。
　　该厂对一次盐水除钙镁工艺在传统工艺基础上加入少量磷酸深度除钙镁。经过对工况优化调整，实现一次盐水全磷酸精制工艺，钙镁总量大幅下降，树脂塔再生周期由原来1天一再生延长至10天一再生，节约了大量的烧碱、盐酸和纯水等物料，每年节约费用几百万元；升级改造盐水脱硝工艺，实现从生产芒硝到生产元明粉的转变，节能降耗，变废为宝，解决了制约氯碱厂发展问题；精心组织合理调度安排，在动力消耗不增加的情况下，实现电解槽单元槽数量由148提升至154，离子膜电解槽每年增产100%烧碱近6000吨。
　　该厂针对氢气处理装置氢气放空系统设置不科学，氢气放空管为碳钢材质，易生锈脱落产生火花的实际，对氢气放空管进行改造：一是装置东西两侧各加一个不锈钢氢气放空管。二是将阻火器以及阻火器以上管道更换为不锈钢材质，避免了因锈渣碰撞引起氢气放空着火的事故。三是完善蒸汽灭火，氮气保护的安全设施，实现双阀控制。一系列措施的实施，保证了生产装置的安全稳定运行。
　　（石启平）