来到准备分厂自动化立库，地上的AGV激光叉车正在通过导航扫描周围环境，并扫描二维码进行物料定位存取配送。
　　“自动化立库的投入使用实现了自动化收发料，代替了人工发料，提高工作效率和搬运工作的可靠性。”智能仓库管理中心主任丁洪涛说。主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成的自动化立体仓库，分为三种类型库区，共有5356个库位，管理上采用计算机及条形码技术。货品运送机动化，既提高了仓库管理水平，又降低货品破损率。
　　智能立体仓库只是潞安化工机械集团智能制造的一个缩影。近年来，该集团不断完善数智支撑，强化流程管控，瞄准建设“智能工厂”“灯塔工厂”目标，深入推进智能制造专班行动，实现“三个互联互通”，建成自动化生产、智能化管控、数字化决策三位一体“数智化机”，推动生产模式转型。同时，完善工艺工时应用、数据采集统计、数字化产品设计、零部件智能仓储等功能，实现单个系统内部各个功能互联互通，夯实平台基础能力。
　　随着自动化装备水平提升，该集团实现了数据采集监控、智能仓储、晋华炉远程运维等各个系统互联互通，信息系统的联接管理，提升了平台管理决策效率，也提高了生产效率、品控水平、交付能力、制造能力。
　　在自动化立库旁，记者看到操作人员正在通过正、反向旋转调整机器人枪头，移动至待焊接部位，这些焊接参数都将同步上传到调度中心。这就是该集团的又一个数字智能平台——焊接数字化软件平台。在平台的生产计划一栏可以清晰看到生产任务基本情况，项目整体又分为营销资料、技术准备、材料供应、准备下料、机加工五大工序。每一个工序节点都有明确完成时间，且时间都是以交货时间为准倒排，确保按时交付客户。
　　目前，从接收生产订单到设备报车发货的全流程闭环管理，潞安化工机械集团都可以在焊接数字化软件平台实现。李英杰告诉记者：“营销人员在接到订单后将项目基本信息填入营销订单，经审核后生成生产计划。然后，调度中心将生产计划下发至各车间，各车间按照工艺研究院编制的铆焊工艺进行生产，工序流程图包含设备生产关键工序，每一道工序都责任到人，并明确完成时间。”
　　以硬件为载体，以软件为核心，将材料、设备与生产整合成一个高效运行的系统，潞安化工机械集团实现了设备生产全周期的智能化管控，为精益化生产赋能。同时，积极拓展实际应用范围，实现太原基地、永济基地、新疆基地、现场安装各个场景互联互通，努力打造企业级数字化管控云平台，推动企业数字化转型升级。