随着近年来集团快速发展、多基地布局，我们的项目管理面临更多形势和需求：一是多基地多项目同时开展，多项目管理模式的探索建立；二是随着差异化战略的实施，项目类型多样化，不但有我们熟悉的合成氨、尿素、复合肥等项目，还有新产业氨基树脂、医药中间体、两糠等各类精细化工项目，同时各项目管理水平参差不齐，标准不统一；三是项目建设人员短缺，要求项目技术人员综合素质高，培养周期长，需要加快现有人员培养、持续赋能提升；四是面对人员抽调、流动、新进人员，需要一套标准化管理体系统一动作、统一输出；五是多年宝贵的项目管理经验教训需要沉淀、固化、传承。
　　任何一个工程项目，都是与“设计、供应商、施工、监理、内部”等各相关方，从头到尾的一个持续反复的、大量的、复杂的沟通、协调、反馈、管理的一个协作过程。这就需要一套标准化的制度、工作流程、管理来支撑。我们迫切需要通过标准化工作的开展，不断夯实基础管理，沉淀经验教训，形成一套完整的、适用的、可复制的人才培养和项目管理模式，来更好地支撑集团公司“低成本+差异化”战略目标的实现。
　　梳理标准化工作思路 找准切入点
　　“提高项目标准化管理水平，确保项目高质量交付”是项目建设的根本目的。以此为依托，工程管理部将项目建设分解为“5+1”六大核心模块，也就是1个制度流程的标准化+项目管理的5个核心模块（HSE、质量、费用、进度、收尾)。最终，六大核心模块标准化工作通过“技术标准、管理标准、作业标准、制度流程标准”来实现，支撑我们项目标准化管理工作，促进最终目标的实现，完成项目高质量交付。
　　在标准化推进步骤上，严格按照“定计划、试点应用、效果验证、修订完善、复制推广、再验证、持续修订完善”，这么一个类似PDCA闭环管理的过程，最终以项目管理标准化手册的推广应用为切入口，按照“数据表格化、动作流程化、作业手册化”的思路，聚焦六大核心工作，推进标准化工作开展。
　　理清标准化制度流程 遵照标准实施
　　“5+1”六大核心模块中，费用管理是项目管理中的重要一环。在项目实施过程中按照前期要充分论证、建模板，提高概算分析准确度；中期技术选型要先进性兼顾经济性；要加强审图，提高材料申报准确性，做好边界管理和变更管理，实现项目费用前期测得准，过程中控得住。
　　灌注标准化知识 提升人员技能
　　做好项目管理标准化工作，源源不断的新知识输入是必不可少的。首先，工程管理部通过分析人员技能短板，制定针对性的培训计划，部门组织标准规范解读、标准学习、案例分享、项目复盘、技术交流、知识竞赛、考察学习、制定个人学习计划等各种不同形式的内部培训，促进员工技能提升和快速培养；其次，结合项目建设不同阶段的需求，邀请公司内部专家，及监理单位、施工单位、探伤单位、同行兄弟单位专家、行业协会专家等外部资源，针对性授课及现场指导，通过引进外部知识、经验，促进员工综合技能进一步提高。最后，对生产单位及分子公司等兄弟部门提供技术服务、支持和赋能。据不完全统计，2023年4月份以来对相关部门提供技术服务、培训赋能累计6次。
　　项目标准化工作不是一蹴而就的，需要我们工程管理技术人员不断推进和探索，精耕细作，紧紧围绕提高项目标准化管理水平，确保项目高质量交付的目标，不断优化提升，把好的经验进行固化和传承，建立一套科学的、符合心连心特点的项目标准化管理模式、管理体系，服务好、支撑好集团公司战略目标的实现。
　　（工程管理部 张春生）