本报讯（记者 朱明轩 通讯员 季家宏）6月12日，集团公司动车组高级修检修基地内的检修、调试车间全面启用高级修生产执行系统，标志着动车组高级修生产执行系统实现检修工位全覆盖，高级修数字化转型向前迈出了关键一步。
　　动车组高级修生产执行系统是动车组高级修数字化工厂的重要组成部分，围绕人机料法环测等全生产要素，主要承接数字化工厂各个工位的生产信息采集工作，并与高级修数字化生产管理系统进行数据交互。该系统全面启用后，能够智能化引导动车组高级修检修作业，实时采集检修进度、检测数据、生产异常等信息，让生产产生的数据发挥价值，实现数据采集、过程管控、质量管理、产品跟踪等功能，并通过在每个工位实施开工准备、作业过程、完工清点全过程检修环节的数字化管控，实现高级修作业流程化、数据信息化、过程可视化。
　　该系统由集团公司车辆部牵头，科信部动车技术中心与上海动车段负责项目总体推进、需求分析及方案设计，信息技术所负责系统开发和硬件工程实施。该系统终端设备采用工位机或手持机，目前已覆盖转向架、检修、调试车间22个工区78个工位。
　　全工位的数字化推进，有利于推动人机料法环测等全生产要素的合理配置，增强动车组高级修生产计划的预见性与联动性，提高生产过程控制的准确性、实施性，对提高检修质量、压缩检修修时、降低维修成本都有积极的推动作用。