本报讯（蒋雨鸥）近日，集团公司电务部聚焦信号设备运行质量，以源头提质、工艺提标、效能提升为核心，全面铺开信号设备专项提质攻坚，通过工艺升级、隐患提质、验收提级等精准举措，全方位提升管内信号设备运行品质。
　　本次专项攻坚立足今年上半年全线信号设备运行大数据复盘分析，精准梳理设备高频故障和质量薄弱环节，靶向开展设备缺陷优化升级。针对信号机灯泡核心部件质量痛点，督促设备生产企业全面迭代生产工艺，优化灯丝去应力精细工艺、改良高精度焊接参数、升级排气封接标准化流程、加严成品老练筛选标准、健全全流程质量巡检追溯体系，系统性补齐传统生产工艺短板，大幅提升信号设备出厂品质与耐用性能，从根源上根治灯泡断丝、信号灭灯等惯性质量故障，实现设备可靠性全面升级。
　　聚焦现场设备运行提质难点，针对性开展电气化区段高柱信号机专项提质改造，摒弃常规修补模式，以标准化提质为抓手，量身定制精细化提质整治方案，全面优化干线信号设备运行工况。施工过程中，严格对标铁路信号工程最高施工技术标准，优选高品质、高稳定性专用光源配件，从硬件上保障信号显示清晰度和有效瞭望距离。
　　所有点位提质施工完成后，各单位严格落实复核提质机制，安排专人常态化添乘核验，联合机车司机全方位确认信号瞭望和显示效果，对提质不达标点位立查立改、闭环整治。同时建立纸质、电子双重标准化提质台账，实现所有点位全程可追溯、质量可把控、长效可运维。